一、使用需知：

　　(1)隔爆盘式除铁器吸附后很难去除铁，给用户带来很多不便。为了解决这个问题，底部加了一层防磨内胆。工作面磁感应强度不降低，表面场强减弱。因此，当铁片被除铁器吸出时，很容易随着卸铁带的转动被甩出。另一种是在吸铁过程中，由于大铁块对出料皮带的冲击很大，造成皮带损坏，起到缓冲作用。

　　(2)具有自动纠偏功能的滚筒结构；轴承座全密封，环境适应性好，能保证除铁器长期无故障连续运行。

　　(3)防爆控制柜配有阻燃带，主要部件为MA标志产品，能满足煤矿防爆要求。

　　(4)与原磁体相比，合金磁体的矫顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度提高30%。组装后额定提升高度的磁感应强度可达1200gs~1500gs，解决了皮带输送量大、物料厚、除铁率低的问题。

　　(5)为了防止磁铁长时间退磁，对钕铁硼进行了镀锌氧化处理。同时，整个磁体组装后用环氧树脂密封浇注，避免了磁体块与空气接触，大大降低了永磁脱磁器的退磁率，10年内退磁率降低不超过5%。

　　二、隔爆盘式除铁器选型需知：

　　(1)用户在选择除铁器时，首先要考虑输送带的带宽、带速和倾角，物料的性质、湿度、粒度和厚度，物料中的含铁量，铁磁性物体的粒度和性质，除铁的要求，使用环境(温度、湿度、粉尘、腐蚀性等。)，除铁器本身的特点，以及安装位置和空间。

　　(2)当物料中含有少量铁磁性物质时，选择金属探测仪与强磁自卸电动、永磁除铁器配合使用，实现自动监测、自动除铁，具有省电节能、使用年限长、除铁效率好的特点。

　　(3)使用悬挂式电动、永磁除铁器时，如果物料过厚，可与无磁托辊配合使用，提高清理率，悬挂高度可适当降低，以达到理想的除铁效率。

　　(4)当使用环境(如粉尘、烟尘等)比较恶劣时，应选用全密封结构的电磁除铁器和永磁除铁器。

　　(5)当物料中含有隔爆盘式除铁器不能吸附的非磁性金属物质时，应选用金属探测仪检测金属物，自动停机报警后手动清除铁。